看見歷史 深耕50
進口替代到智慧製造 紡織生產日新又新
臺灣人造纖維產業在政策扶植下迅速發展，1974年臺灣人造纖維產業已名列全球第四，然而從紡絲機到紡絲油劑，全為進口。工研院於1975年投入人纖紡絲研究，設置紡絲機房，整合多家纖維廠進行紡絲油劑研發，提升產品品質之餘，也促成紡織油劑進口替代。1993年研發完成臺灣第一套全自動紡嘴檢淨系統與高速紡織技術，與日本技術同步，技轉新光、遠東、中興、東雲等4家人纖廠，大幅提升紡織生產技術。
歷經90年代的產業外移，2005年又遭遇WTO全面取消紡織配額，臺灣紡織業遭遇更激烈的國際競爭壓力，工研院於2006年號召南臺灣紡織廠商，推動「南部高科技紡織研發聯盟」，結合產官學研資源，帶動產業快速轉型，促成包括奈米抗菌紗線、環保紗等新產品的開發。2008年以高值特化品與機能纖維技術，協助彰化社頭織襪聚落升級，形成產銷及驗證研發聯盟體系，共同開發高值機能性襪品。
2010年以來，在高齡少子化、少量多樣與短交期趨勢下，紡織業亟需數位轉型。工研院協助東豐纖維等多家紡織大廠，導入物聯網、生產大數據、AVG無人搬運車等智慧製造技術；更在2019年，協助宏遠興業完成全球第一套「成衣圓T無人自動化流水線」，3天可完成快速打樣，整合車縫流程，節省超過70%⼈⼒。
完成紡絲機房建置，並與人造纖維業界大廠包括華隆公司、裕和公司、新光公司、遠東公司等建立技術交流。
整合國內纖維廠、特用化學廠，包括遠東、新光、中興、穩好等，投入紡絲油劑研發，進行研究開發，對產品品質有重要助益。
成功開發每分鐘6,000米的高速紡織技術，較傳統每分鐘3,000米的紡絲速度快了一倍，技轉新光、遠東、中興、東雲等四家人纖廠，對我國紡織產業生產技術有革命性的影響。
發完成國內第一套全自動紡嘴檢淨系統。檢測速度快、準確度高，提升紡織業自動化程度。
輔導穩好高分子化工公司設廠量產紡絲油劑，突破長久對國外進口之依賴，使國內紡織業朝高速化、高附加價值發展。
「中華民國南臺灣紡織研發聯盟」成立，建立創新研發平台，帶動產業快速轉型。
推動彰化織襪產業聚落，以高值特化品及機能纖維技術，整合織襪品牌、染整、通路、特用化學品、檢驗公司形成產銷及驗證研發聯盟體系，開發高值機能性襪品。
iSmartweaR智慧感知衣，榮獲全球百大科技研發獎。
協助宏遠興業全球第一套成衣圓T無人自動化流水線，可3天快速打樣，節省超過70%人力。
